1. Kvalitet zavarivanja
Valovita cev, ojačavajući prsten i čelična žičana mreža u procesu zavarivanja žice i varenja, (pri pucanju ili ne, pri zavarivanju) zatvara u cevovod nakon žice usled neujednačenog naprezanja, u središtu pod pritiskom, izvlačenje žice varnice, može voditi do uništenja valovitog cevovoda.
Valovano crevo od cevi od nerđajućeg čelika u uzdužnom šavnom zavarivanju, poroznosti, dendritnoj poroznosti i drugim oštećenjima, efektivna površina debljine zida valovitog cijevi se smanjuje, što je dovelo do uništenja jačine pucanja vara šava nije dovoljno. Članci od ugljeničnog čelika i nerđajućeg čelika zavareni su, čineći tipične dijelove anodnih dijelova malih površina i velike površine katodnih dijelova koji su nepovoljni za dodir, što će dovesti do brzog otkaza materijala od korozije. Dakle, trebalo bi ojačati vezu istraživanja procesa zavarivanja i odabira materijala za zavarivanje, ojačati inspekciju kvaliteta zavarivanja, kako bi se poboljšala pouzdanost proizvoda.
Dva. Mehanička obrada
Materijali u procesu valjanja usled talasne sile nisu ravnomerni, lako se stvaraju mikro pukotine na unutrašnjoj površini grebena sa regularnošću, au procesu zavarivanja mikro krek na površini cevi, u narednom testu montaže i u proces korišćenja propagacije zamoranja mikro krekata i konačnog neuspjeha. Poboljšanje tehnologije obrade materijala i procesa zavarivanja može izbjeći proizvodnju mikro pukotina.
Tri. Termičku obradu
Glavni efekat toplotne obrade je poboljšanje performansi rezanja i preciznost obrade metalnih materijala, poboljšanje žilavosti loma metalnih materijala i smanjenje pucanja metalnih materijala. Ako toplotna obrada nije potpuna, to će uticati na kvalitet proizvoda. Na primjer, temperatura čvrstog rješenja toplotne obrade austenitnog nerđajućeg čelika je oko 1080 stepeni. Ako čvrsti rastvor nije kompletan, karbid nije potpuno rastvoren, a sam materijal ima karbidne padavine, što će smanjiti otpornost na koroziju i žilavost materijala.
Da bi se smanjili nedostaci prouzrokovani toplotnom obradom, treba ukloniti uslove stvaranja pukotina, napon površine pod pritiskom poboljšati, poboljšati kvalitet metalnih materijala i pravilno dodati elemente legure.
